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磁力泵安装使用说明书

时间: 2025-01-13 07:18:09 | 作者: 华体会app怎么样

CM 系列磁力驱动泵安装使用说明书丹东克隆集团有限责任公司保护我们赖以生存的环境您 ━ ━ 也可以做到目次第一章概述 3 第二章基本结构 6 第三章安装与调试 8 第四章拆卸与装配 8 第五章使用与操作 12 第六章维护与保养 13 第七章有关规定参数数值 14 第八章故障排除表 14 第一章概述 CM 系列磁力驱动泵〔简称磁力泵〕通常由电动机、强力磁偶合器和离心泵组成，其主要特征是利用磁力偶合器传递动力，当电动机带动磁力偶合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏。一、产品特点 - 1 - CM 系列磁力泵是在原离心泵基础上，采纳先进的技术制定而成。 CM 系列磁力泵在水力上遵循了原离心泵的高效性和可靠性。同以往的磁力泵相比，该泵具有可靠、先进的磁路制定；合格的冷却循环润滑系统；紧凑、独特的结构；精良的材料选择以及完善的外部监控系统，形成克隆公司独有的磁力泵。二、主要用途及适合使用的范围 CM 系列磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重和各种腐蚀性液体的理想设备，完全适应石油、化工等行业以节能、降低污染为中心的设备更新换代。三、使用环境及工作条件环境空气温度随季节变化而变化，但不超过 40 ℃。假设是在有腐蚀性等特别环境中工作时，在订货时应提出。 CM 系列磁力泵适用于输送吐出压力不大于 2.5MPa 、温度不超过 250 ℃、粘度在 0.3mPas ～ 5000mPas 之间不含纤维的液体。四、型号说明 CMY □ ／ □ □ ① ② ③ ④ ①高效磁力驱动油泵 ②吸入口直径 (mm) ③扬程 (m) ④叶轮切割顺序〔原型不表示〕从原动机方向看泵为逆时针方向旋转 CMBY □ ／ □ □ ① ② ③ ④ ①高效磁力驱动泵 - 2 - ②吸入口直径 (mm) ③扬程 (m) ④叶轮切割顺序〔原型不表示〕从原动机方向看泵为顺时针方向旋转 CMI □ ／ □ P □ ① ② ③ ④ ⑤ ①高效率节约能源磁力驱动油泵 ②吸入口直径 (mm) ③扬程 (m) ④吸入口方向为水平吸入 (垂直吸入则不注 ) ⑤叶轮切割顺序〔原型不表示〕从原动机方向看泵为逆时针方向旋转 CMH □ - □ - □ □ ① ② ③ ④ ⑤ ①标准化工流程泵 ②吸入口口径 (mm) ③吐出口口径 (mm) ④叶轮直径 (mm) ⑤叶轮切割顺序〔原型不表示〕从原动机方向看泵为顺时针方向旋转 CMC □ - □ □ ① ② ③ ④ ①磁力驱动化工泵 ②吐出口口径 (mm) ③叶轮直径 (mm) ④叶轮切割顺序〔原型不表示〕从原动机方向看泵为顺时针方向旋转 CMA □ - □ □ ① ② ③ ④ ①磁力驱动化工泵 (工作所承受的压力达 2.5MPa) ②吐出口口径 (mm) - 3 - ③叶轮直径 (mm) ④叶轮切割顺序〔原型不表示〕从原动机方向看泵为顺时针方向旋转 CME □ - □ □ ① ② ③ ④ ①高温型磁力驱动泵 ②吐出口口径 (mm) ③叶轮直径 (mm) ④叶轮切割顺序〔原型不表示〕从原动机方向看泵为顺时针方向旋转第二章基本结构一、壳体部分由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作所承受的压力。二、转子部分分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴套、推力环部件、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。三、连接部分由连接架、轴承箱等部分所组成起联接支撑作用的静止连接件。四、传动部分泵与原动机采纳膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器中间膜片卸下，即可进行泵的检修。 CM 系列磁力泵基本结构图 1. 泵体 2. 叶轮总成 3. 泵轴 4. 泵盖 5. 中间架 6. 连接架 7. 叶轮螺母 8. 滑动轴承 9. 轴套 10. 止推盘 11. 隔离套 12. 内磁转子 - 4 - 13. 外磁转子 14. 轴承箱 15. 驱动轴 16. 滚动轴承 17. 第三章安装与调试泵的安装好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和矫正必需仔细进行，不得轻率行事。１、清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。２、用水平仪检查底座的水平度，同意用楔铁找平。３、用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔。４、水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。５、检查旋紧各部连接螺栓。６、泵的安装高度，管路的长度、直径、介质流速应符合计算，力求减少不必要的损失。７、长距离输送时应取较大管径，泵的管路应有自己的支架，不同意管路的重量加在泵上。８、在安装过程中要防止杂物落入泵内及管路内。９、排出管路加装逆止阀，逆止阀应装在闸阀后面。１０、拆掉联轴器，确定电机旋转方向，检查电动机轴与驱动轴的不对中度，调整电动机直至不对中度在同意范围内〔见第七章表一〕。１１、监控箱应设在稳固且观察方便的位置，监控箱在本公司调试后已封好，严禁用户擅自打监控箱。第四章拆卸与装配磁力泵在出厂时已经安装测试完毕，只有在检修时才由用户拆卸与装配。 - 5 - 以下介绍用户拆卸与装配时需进行的步骤和需要注意的几点。一、拆卸步骤１拆卸前准备工作将电动机总电源关闭，派专人看管总电源，然后关闭泵出入口管路的阀门以及旁管路阀门，将泵四周清扫干净，把一些散杂且影响拆卸的物品移开，准备拆卸泵必需的工具〔在易燃易爆环境中要使用防爆工具〕，必要时要使用防毒面具和耐酸碱手套等〔视介质性质〕。步骤２拆卸膜片联轴器首先拆掉联轴器罩，再把联轴器上铰制孔螺栓、膜片、中间节〔或中间盘〕、垫块等拆下，放到一起，以防遗失。步骤３泵体与别的部分的拆卸将轴承箱底部的放液丝堵拆下，放掉润滑油，拆下泵体底部的放液丝堵，将泵内存留的介质放掉〔排放到特定容器中或地沟里〕，待介质和润滑油排尽后，拆掉与泵盖、联接架连接的外围设备，卸掉泵体与泵盖连接的螺母，用长螺栓将其它部分从泵体内起拔出来，此时应用长杠或吊车在将卸下的部分轻轻抬放在平坦地面上，拆卸时应注意其上的管件和引线内、外磁转子的分开将卸下的部分以联轴器半轴节接触地面，叶轮在上，立在地面上，拆下连接架与泵盖连接的螺栓，然后使用步骤３所用的长螺栓从联接架法兰向上将泵盖顶起，此时内磁转子随着泵盖一同向上移动，内、外磁转子开始分开，在旋转螺栓时，坚持两螺栓 - 6 - 顶起的高度一致，速度均匀，当长螺栓快旋至尽头时，三、四名操作者同时用力把住叶轮向上拔起，此时内、外磁转子彻底分开，将拔起的部分轻放到地上。步骤５滑动轴承的分开地面平铺一块布，将步骤４卸下的内磁转子部分立在块布上，叶轮在上，内磁转子接触块布。依据泵型确定泵旋向，进而确定叶轮螺母旋向。用工具卸下叶轮螺母，将叶轮拔出，取出推力环部件，拔出泵盖，翻转过来放在地面上，这时就可以将滑动轴承、推力环部件及轴套拆下检修。步骤６检修隔离套、监控传感器及外磁转子拆下连接中间架与连接架的螺钉，将中间架用顶丝顶起，取出，注意别碰坏隔离套以及隔离套外表面监控传感器线，之后就可以检修隔离套、监控传感器以及内磁转子。通过上述步骤，整个泵部分基本拆卸完毕，在拆卸过程中要时时注意轻拿轻放，尤其是推力环部件、隔离套传感器线等部分要分外当心，防止造成不必要的损失。拆卸下的易损件〔密封环、滑动轴承、轴套、内外磁转子和隔离套等〕要认真仔细察看和测量，记录下结果，之后散件要进行清理洗涤、涂防锈油〔一般机油即可〕，存放好以备装配。在用户进行泵的第一次拆卸时要通知本公司，以便企业决定是否派专人跟踪拆卸。二、装配先要准备好装配用具，装配前的零件清洁、齐全，确认为合 - 7 - 格件〔尤其是易损件〕才可以进行装配，如有疑问，可与本公司联系，否则泵运转出现的相关后果，本公司概不负责。用户在检修泵后，确认待装配的零件为合格件，就能够直接进行装配。装配的程序步骤与拆卸时相反，以下作简要介绍。步骤１装配泵盖上转子部分将滑动轴承放入泵盖内 ,把推力环部件和轴套装到泵轴上，把两者组装起来，安上另一个推力环部件和叶轮，扭紧螺母。整个过程注意别磕碰。窜动泵轴，相对泵盖窜动量应在 0.5 ～1mm之间。步骤２装配中间架将外磁转子磁块表面清洗整理干净，把中间架连同隔离套装入联接架中，旋紧连接二者的螺钉。装配这程中注意别磕碰隔离套以及监控传感器线内、外磁转子的连接将内磁转子表面清洗整理干净，用长螺栓旋入连接架法兰，向上旋出至高出法兰平面 100mm 左右，确认装配方向，放好中间架垫，三、四操作者抬住叶轮，将内磁转子放入隔离套中，注意磁吸力很大，当心砸伤手指和撞坏零件，将长螺栓端部放入锪平孔中，均匀旋转两长螺栓，将内磁转子放送入隔离套，注意两螺栓下降高度应坚持一致。止口对合后，取下长螺栓，旋紧连接泵盖与连接架的螺栓，内、外磁转子就对合了。步骤４泵体与别的部分的连接放泵盖垫于泵体止口中，确定装配角度方向后，将泵体止口 - 8 - 与泵盖止口对合，对称旋紧螺母。盘车，检验泵转动的灵活性。步骤５膜片联轴器的连接及其它用千分表检查电动机轴与驱动轴的不对中程度，通过调整电动机把不对中值调整到同意范围内〔见第七章表一〕，然后固定把紧电动机，安装好膜片联轴器及联轴器罩。连接泵盖、连接架的外围设备及监控传感器引线，旋紧泵体上的放液丝堵，旋紧轴承箱底部的放液丝堵，向轴承箱内注入润滑油〔推举轴承润滑油是 22 号或 30 号汽轮机油〕，润滑油的注入量以油标为准。到此，泵装配完毕，清理现场，以待运转。第五章使用与操作一、起动１、清除放在泵上的杂物，并把现场清洗整理干净。２、盘车灵活不费力，无零件碰撞声或摩擦声。３、检查轴承箱油位，应在规定范围内。４、打开吸入管路上的闸阀至最大，在管路最高点或外围辅助设备最高点排气或抽线、盘车，以利于排气，同时检查泵各部分及管路有无泄漏。６、打开各仪表开关。７、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需的工况。〔注意：在吐出管路上的闸阀关闭状况下，泵连续运转时间不超过 1 分钟〕二、运转在开车运转过程中，必需注意仔细观察各仪表读数、电动机温度、泵的振动、泵的噪声和轴承箱温度应在同意范围内〔见第七章表 - 9 - 二、三〕，如发现异常状况或监控报警，必需及时按程序关泵，并迅速查明原因及与本公司联系。三、停止１、逐渐关闭吐出管路上的闸阀。２、断电。３、关闭吸入管路上的闸阀。４、盘车，检查泵转动的灵活性。５、如在现场环境下泵内介质能够结晶或冻结，应将泵内介质放出。第六章维护与保养泵的维护与保养对泵能够长期稳定的运转起着及其重要的作用。一、按时进行检查油标的油位状况，坚持油位在规定高度范围内。二、不得用吸入管路上的闸阀来调节流量，避免发生汽蚀，泵不宜在低于 30 ％制定流量下连续运转，如果必需在该条件下连续运转，则应在出口安装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。除此之外泵应在泵制定流量的 80% —— 115% 之间运行，否则本公司对发生的相关后果不负有责任。三、常常检查各部分连接螺栓的松紧状况，及时把紧，消除隐患。四、对装置上的备用泵要定期旋转转子部件，建议一个星期旋转一次，每次转 90 °，以防轴变形，同时坚持滚动轴承润滑油膜。第七章有关规定参数数值一、膜片联轴器对电动机轴与驱动轴的不对中程度要求：〔表一〕单位： mm 千分表指示值角向≤ 径向≤ 轴向 - 10 - 二、规定温度范围〔表二〕单位：℃ 电动机轴承盖部轴承箱 ≤60 ≤ 40 三、泵的振动依据 GB10889-89 泵的振动测量与评价方法第二、三类Ｂ级评价〔表三〕振分动界烈线度单位： mm ／ s 第二类第三类 2.80 注：第二类别为泵转速〉 1800 ～4500r/min ，泵中心高≤ 225mm; 第三类别为泵转速〉 1800 ～ 4500r/min ，泵中心高〉 225 ～ 550mm 。第八章故障排除表在下表内列出泵在运转期间有几率发生的故障，引起故障的原因以及解决办法：序号故障１泵不出液流量或吐出压２力过低原因吸入口堵塞泵转速过低叶轮堵塞叶轮损坏泵转向不对吸入口有气体泵转速过低 NPSH 过小吸入口堵塞叶轮堵塞叶轮损坏或密封环磨损泵转向不对解决办法清理吸入管路检查原动机清理叶轮换道改换叶轮改变原动机转向检查吸入管路，防止漏气检查原动机检查吸入部分清理吸入管路清理叶轮换道改换叶轮或密封环改变原动机转向 - 11 - a 密封垫损坏 a 改换密封垫装配时承压部 b 把紧承压部件紧固３漏

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